AI × CAD 助力製造業轉型：VOLVE 用 Fusion 推動數位製造革命
在無人機競速這項高速且技術密集的運動中，每一克重量與每一分毫的剛性，都可能成為勝負的關鍵。這不僅是對飛行技術的考驗，更是對產品設計與製造流程的極限挑戰。Autodesk Fusion 作為新一代 CAD 工具平台，正引領像 VOLVE 這樣的新創設計公司，推動製造業從傳統工程走向智慧數位製造的新時代。
挑戰：高效設計，極速製造
競速無人機不同於傳統監控型無人機，其極限性能驚人：最高時速超過 160 公里，加速度可達 20G，0 至 96 公里加速僅需半秒。為了應對如此劇烈的物理挑戰，機體不僅要極輕、極剛性，還需具備可模組化、更換迅速的特性。來自倫敦大學學院的兩位創辦人 Arkadiy Serezhkin 與 Ismail Ahmad，成立 VOLVE，專注於以 AI 演算法與 Autodesk Fusion 360 的衍生式設計（Generative Design）功能，打造全新一代競速無人機。
AI 驅動的系統性設計流程
傳統硬體開發往往是從某個零組件開始思考，但 VOLVE 採取的是全系統優化的設計策略，在研發初期階段使用獨家開發技術 AI根據使用情境自動演算配置最適合的馬達、電池、結構等模組，同時在機體運用 Fusion 的衍生式設計技術，在設計初期就自動考慮所有規格、整機重量與負載參數，實現「一次到位」的整體優化。
VOLVE設計流程概述：
- AI 演算最佳零件搭配組合（如馬達與電池）
- 模擬無人機飛行中的實際負載
- Fusion 根據設定條件自動生成不同機體設計
Ismail 說得很直接：「力學負載條件設定是衍生式設計能否成功的關鍵。」他們透過模擬無人機在複雜航線下的動態行為，準確預測框架將承受的應力與變形，這些即是導入到 Fusion 的基礎資料。
成果：以 Fusion加速數位製造
Fusion不僅是一套 CAD 繪圖工具，更是連結生成設計、模擬 (CAE) 與製造(CAM) 整合的數位平台。VOLVE 利用 Fusion 探索多種設計選項，最終選出一款以2.5 軸製造為基礎、模組化、超輕量卻高剛性的機體設計。
實際應用成果包括：
• 框架重量減少 50%
• 結構剛性維持不變
• 較傳統手工開發方式節省大量時間與成本
• 所有設計參數可直接導入 CNC 加工與碳纖維製造流程
搭配飛行模擬技術，預測無人機的自然諧振，避免因振動影響飛行控制器精度，提升整體飛控穩定度。
未來：數位製造與 AI 共創的產品開發新典範
VOLVE 的創新之處不僅在於產品，更在於流程。他們正致力於將 AI 設計工具模組化，讓未來工程師能以「設定問題 → AI 解決」的協作模式進行開發。這將徹底改變傳統研發週期，讓創意與運算能力完美結合。
目前，VOLVE 也正將這套工作流程導入汽車產業，以協助車體與底盤結構的快速迭代設計。他們預見，未來設計流程將不再是憑經驗反覆嘗試，而是以 AI 為協同夥伴，在短時間內探索數十種設計可能。
最令人驚豔的是，VOLVE 所產出的設計結果，幾乎與人類飛行員多年經驗的最佳設計趨勢一致，而這些結果，只需 20 分鐘演算即可得出。
Fusion × AI，製造業數位轉型的關鍵動力
VOLVE 的成功案例，是數位製造未來的縮影。透過 Autodesk Fusion 將AI、自動化設計、模擬 (CAE) 與製造 (CAM) 流程整合為一體，不僅縮短產品開發時程，更大幅降低試錯成本，為新一代製造業提供了前所未有的競爭優勢。
對於希望從傳統製造轉型為智慧製造的企業來說，Fusion所代表的，正是從 CAD 工具走向雲端協作平台、數位雙生流程、與 AI 協同設計的轉型里程碑。若您也正面臨產品開發速度不足、製造效率低落或成本過高等挑戰，不妨重新檢視你的 CAD 工具是否已經跟上這場數位製造的革新。Fusion，將是你轉型的起點。
