Team Dynamics 與Raise3D合力列印 BTCC 賽車零件

Team Dynamics是一家領先的汽車零件公司，總部位於英國伍斯特郡德羅伊特維奇，專門為世界各地的賽車隊、車手和客戶提供客製化的致勝解決方案。
他們專注於為客戶打造、維護和營運車輛，與客戶共享Team Dynamics的所有知識和技術能力，並將其運用到參加BTCC（英國房車錦標賽）的賽車之中。
 

過去團隊動力面臨的挑戰

對於專注於低成本&大量生產零件的消費級產業而言，目前的積層製造（AM）製程通常被認為能夠滿足這些需求。團隊技術總監詹姆斯表示，在使用3D列印技術之前，大多數工作都需要一夜之間完成，整個流程耗時數週，成本極為高昂。設計師團隊負責人Tom最初尋求3D列印公司的幫助來生產汽車零件，但隨著每個季度需求的增長，他們最終決定購買自己的3D列印設備，並選擇了工業等級的Raise3D Pro2 Plus系列。
 

超大列印空間帶來更高的生產效率

購買了 Raise3D Pro2 Plus 之後，Dynamics Racing 已為他們的 Honda Type R BTTC 列印了許多零件，包括進氣口、引擎蓋百葉窗、煞車導管盲板、支撐件、轉向葉片等等。
Raise3D Pro2 Plus 的列印尺寸為 305 x 305 x 605 mm，如此大的列印空間賦予了列印零件更大的可塑性。

透過利用多種列印尺寸，Team Dynamics 能夠一次列印出表面光潔度良好的引擎蓋百葉窗和進氣口，這使得他們能夠一次列印大型汽車零件，而無需用拼接小零件的方式。

Tom 說：“這台Raise3D列印機 24 小時運轉，從未閒置。”
 

3D技術節省時間和成本

過去，Team Dynamics 製作原型需要數週時間。而現在，整個生產過程只需幾天即可完成。一般來說，模具是生產過程中最耗時、成本最高的環節之一，因為每次設計迭代都非常昂貴。
據 James 介紹，使用 3D 列印技術為他們節省了大約 2000 英鎊。在很大程度上，Raise3D 滿足了 Team Dynamics 節省時間和人力成本的需求，從而提高了生產效率。

尋求無限的物質可能性

「讓我們能夠以不同的方式改變和塑造事物」

——詹姆斯·羅傑斯，團隊動力團隊經理

目前，Team Dynamics選擇PLA作為列印汽車零件的主要材料，但面對不同客戶的不同需求，需要選擇不同的材料和列印參數來製造相應的零件。與傳統製造流程相比，3D列印技術提供了更大的設計自由度，幾乎可以列印任何幾何形狀，這使得開發人員能夠根據客戶的個人化需求修改設計。目前，Pro2 Plus完全能夠滿足這項需求。 Tom表示，Raise3D幫助他們探索了新的材料並獲得了更多的列印參數。此外，James也表示：“這很不一樣，它推動了我們前進。”
 

汽車產業3D列印的現狀

3D列印技術如今已廣泛應用於汽車製造的各個領域。從汽車內飾件到輪胎、前保險桿格柵、引擎缸體、缸蓋和通風管道，3D列印技術幾乎可以製造所有汽車零件的原型。不僅如此，在任何需要大規模生產才能達到足夠生產效率的製造業中，選擇最高效的生產方式都至關重要，而3D列印技術無疑是最佳選擇。

Raise3D Pro3 HS 高速系列3D列印機，2025最佳工業首選

Raise3D Pro3 HS 系列是一款功能強大的專業級 3D 列印機，它在 Pro3 系列的基礎上整合了 Hyper FFF® 技術，擁有領先的複合材料列印速度，兼具高效能和可靠性，升級後的運動控制系統採用閉環步進電機，進一步提升了高速列印的精度，使其成為列印高要求工業應用的理想之選!!