Brucom 3D列印客製化家電電子線材，優化生產與流程

Brucom Wiring Harness英國知名家電、電子線材零組件製造商，與Raise3D強強聯手，充分活用了先進的3D列印技術。

Brucom在家電電線系統的機械、技術、培訓和工程領域，擁有超過二十年的經驗，服務200多家客戶，5000多種不同的產品線應用，涵蓋眾多不同的市場領域。 

Brucom致力於成為世界一流的電線、電纜零組件系統供應商。將透過Raise3D先進的3D列印機熱熔堆積成型技術（FFF）加入自家的生產流程，Brucom目的是革新生產工藝，並為多元化的客戶群提供客製化解決方案。

使用Raise3D Pro2 列印機進行設計和開發
 
作為合作的一部分，Brucom公司斥巨資購買了12台最先進的Raise3D Pro2 3D列印機。這些頂尖的3D列印機是汽車和家用電器夾具及連接器系統設計與開發的重要工具。

領導這項工作的是Brucom公司經驗豐富的研發工程師Stefan Heymann，憑藉他的專業知識和Raise3D Pro2列印機的強大功能，Heymann及其團隊能夠無縫接軌對現有零件進行逆向工程，並利用3D列印技術高效製造連接器。這些連接器在過去透過傳統製造方法難以實現、成本高昂，甚至根本無法實現。

正如Brucom公司工程經理Simon Twiner所指出的，Raise3D Pro2 3D列印機的一大亮點在於其卓越的易用性。

儘管Twiner先前對3D列印技術了解甚少，但他很快就掌握了Raise3D列印機的操作，這種便利性使得Brucom團隊能夠迅速將3D列印技術融入他們的工作流程中，加速了這項突破性技術的應用。

 
Raise3D 能夠以低成本和高速度實現規模化生產。

Brucom與Raise3D的合作帶來的主要優勢之一是能夠生產高度客製化的產品，同時顯著節省時間。

Twiner團隊現在可以根據客戶規格和內部要求，製造測試夾具和客製化連接器。積層製造的靈活性使Brucom能夠輕鬆擴展生產規模，確保以卓越的品質和速度滿足客戶需求。

雖然Brucom目前使用Raise3D Premium PLA進行列印，但Pro2 3D列印機透過開放線材計畫（OFP）相容於多種3D列印線材。

OFP是Raise3D與知名線材製造商合作進行的專案，這種相容性擴展了Brucom可用的材料選擇，使其生產流程更加靈活高效。

Brucom 的研發工程師 Stefan Heymann 強調: Raise3D Pro2 列印機卓越的成本效益和生產效率。

這些3D列印機完全可以獨立運行，無需擔心對周圍環境的影響。此外，巨大的3D列印成型空間和無與倫比的列印品質，超越了市場上其他同類產品。目前，Brucom 的十二台 Raise3D Pro2 3D列印機，平均每天可列印 100 至 1000 個零件，徹底實現快速原型製作和按需生產零件。

Raise3D Pro2 列印機的出色性能遠遠超出了 Brucom 的預期，這些設備僅用了三個月就收回了成本，遠遠超出最初預計的 6-12 個月的投資回報期。

內部生產可實現自主性

Raise3D Pro2 3D列印機帶來的內部生產優勢對Brucom公司而言也意義重大。

Brucom公司的塑膠生產操作員Dom Riley 強調: 內部製造零件的優勢，擺脫了對外部公司或國際供應商的依賴。

這不僅節省了時間，還使Brucom能夠自主地對零件設計進行快速修改和迭代。精簡的工作流程和更短的交貨週期提高了效率，並為Brucom在市場中贏得了競爭優勢。

Brucom Wiring Harness 與 Raise3D 透過整合 3D 列印技術合作，取得了顯著優勢。

規模化生產、更快的投資回報以及自主生產客製化零件的能力，使 3D 列印成為 Brucom 的核心工具。隨著 3D 列印在各行各業的普及，Raise3D 的可靠性、創新性和耗材相容性，使其成為 Brucom 及其他全球企業的重要合作夥伴。