SRC憑藉3D 列印技術加速玩具槍開發，縮減 90% 開發成本
從批發商到全球頂尖玩具槍製造商的進化
SRC（星虹玩具）成立於 1993 年，最初專注於台灣的玩具市場，擔任批發商角色。隨著全球對 Airsoft（生存遊戲槍）的熱潮逐漸升溫，SRC 逐步轉型，從銷售進口 Airsoft 槍枝起家並進一步規劃投入自有品牌的研發與製造。這個轉變不僅需要龐大的投資，更是從商業模式到技術層面的重大挑戰。然而，SRC 的目標明確：成為世界級的 Airsoft 槍枝製造商。
傳統製造困境：開模成本高昂，開發流程受限
在導入 3D 列印技術之前，SRC 的產品開發高度依賴傳統的模具製造，生產線的治具也需要透過外包方式來製作。這樣的開發模式存在三大問題：
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開發初期溝通困難：產品設計師只能依靠 CAD（電腦輔助設計）圖面進行討論，但想像與實際往往存在落差，導致頻繁修改，影響開發進度。
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模具成本高昂，修改不易：隨著 SRC 開始打造自有品牌 Airsoft 槍枝，模具成本成為巨大負擔。每次設計變更都需要重新開模，不僅成本驚人，也大幅拉長產品上市時間。
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產線生產困難重重：產線能否穩定生產是產品生產的一大關鍵，其中治具又扮演著重要的腳色。高度訂製且種類繁多，外包上的溝通難易度可想而知。
3D 列印技術：加速開發流程，提升生產靈活度
為了克服這些挑戰，SRC 探索各種解決方案，最終決定導入3D列印技術，重此徹底改變產品開發流程。透過 3D 列印，SRC 能夠快速生產原型並直接進行測試，使設計團隊能夠即時調整產品，避免過去僅依靠 CAD 討論而造成的誤差。
選擇 Raise3D，運營成本降低 90%
SRC 最初於 2018 年購買 Stratasys 3D 列印機，雖然功能強大，但運行成本過高，例如耗材價格昂貴、維護費用高昂費時等問題，使得使用 3D 列印的成本難以控制。於是，SRC 在 2020 年改採Raise3D 3D列印機持續運行，獲得以下顯著優勢：
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降低運行成本：與 Stratasys 相比，Raise3D 的線材成本大幅降低，幫助 SRC節省將近90%的運行成本。
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開發效率提升：透過 Raise3D進行快速打樣，SRC 能夠在短時間內完成產品設計與測試，顯著縮短產品上市時間。
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穩定可靠持續生產：Raise3D設備穩定、重複精度精準，可持續生產產線上所需的所有治具。
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材料選擇更具彈性：Raise3D 可支援多種列印材料，使 SRC 能夠選擇更耐用的耗材來製作新一代治具，進一步提升生產效率與穩定度。
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快速回應的售後服務：設備操作及維護上的問題客服回覆相當及時，讓設備能穩定持續產出。
未來展望：持續創新，SRC引領全球 Airsoft 市場
SRC 已成功將 3D 列印技術融入其生產流程，並計劃進一步嘗試更強韌的列印材料來進一步取代舊有治具，提升生產線的效率與穩定性。透過 Raise3D，SRC 不僅優化了生產成本、提升開發效率還讓產品生產變得更加靈活、高效。透過技術升級，奠定了未來持續創新的基礎，預計將在全球 Airsoft 市場持續發揮影響力，成為業界技術革新的領導者。
