Pianca 3D 列印原型家具的創新之旅

Pianca 位於義大利 Gaiarine，從事家具行業的義大利公司，專注於住宅空間的工藝系統和家具，以靈活性和移動性為特點，不斷發展的生活方式，為客戶量身客製。

“我們的設計方法以產品和環境的客製化為導向，滿足以靈活性、移動性和變化為特徵的生活方式，但同時也滿足“像在家一樣舒適”的渴望，”

Pianca 自己說道。

傳統的產業面臨的挑戰

Pianca 面臨的挑戰是，外部委託的工匠使用傳統減法技術，交貨期長、成本高、缺乏對生產的控制等問題一直存在，使得生產過程變得緩慢。

Pianca 認識到了外包的局限性和低效率。

3D列印解決方案

Pianca 一直在尋找新的替代解決方案，他發現3D列印是一種有能力將原型設計和測試階段過程內部化的創新方案，與傳統的減法製造相比，3D列印具有可控性和靈活性。

Pianca 接納了3D列印這項技術，因為它還促進了產品和工藝的可持續性。

Pianca 發現 Raise3D 非常適合他們的要求，Raise3D 具有最佳的C/P值、可靠性和性能，Raise3D列印機的大成型空間，能夠同時處理中型和大型專案的製作。

Pianca 主要使用的3D列印材料是 PLA ，這對於原型設計所需的低解析度列印來說是個不錯的選擇，團隊使用3D列印技術製作 1:1 比例的模型，用來研究同一件傢俱中的零件之間的相互作用，並進行小量生產。

ideaMaker 3D切片軟體

Raise3D 獨有的3D切片軟體 – ideaMaker，也是一個令人滿意的功能。
來自 Pianca 研發部門的 Matteo Giacomini 強調了ideaMaker預覽功能的可靠性，它確保團隊能夠自信地預測最終結果。這不僅有助於將零件切割成更小的部件，還有利於修復損壞的檔案。ideaMaker是一款直覺的軟體，有助於簡化 Pianca 的 3D 列印工作流程。
 

結論

Pianca 的 3D 列印之旅，以致力於創新和可持續發展為標誌，展示了技術在傳統木工和傢俱設計領域的變革力量。

Pianca 透過3D列印將作品原型製作階段內部化，證明了有能力主導了產業遊戲規則，監督整個供應鏈的能力，確保零件之間的無縫連結，大大節省了時間和成本。

團隊更專注於原型製作，並輔以在可靠軟體的精準預覽支援下，突顯了採用3D列印技術所獲得的效率。

此案例由義大利 Raise3D 經銷商Ciano Shapes分享。