3D 列印鞋面加速鞋業小量生產
時尚潮流的變化比以往任何時候都快，因此，製造商不得不多加關注小量的生產方式。
這種生產趨勢和轉變，包括：運動鞋製造行業。
領導主流的鞋類製造商，都在探索更好的方法，來實現更快的上市時間，並且不必面對高昂的模具成本。
雖然目前大多數製造方法，無法滿足對小量生產日益增長的需求，但 3D列印的發展，正在朝著滿足這一需求的方向前進。
2020年，運動鞋製造行業的幾家巨頭，使用Raise3D列印產品，實現了生產突破，並通過3D列印取得了更大的成功。
傳統製鞋成本高
在完整的球鞋生產過程中，鞋面的生產需要大量的資產和時間投入。
主流的鞋面製造工藝稱為橫編，NIKE的 Flyknit跑步鞋款 和Adidas的 Primeknit 慢跑鞋款都是這種技術的主要案例。
橫編加工所需的針織機是一種自動化、成本高的大型設備。鞋廠需要依靠大量生產，這種昂貴的設備才能在市場上生存。這意味著每天都要部署數十甚至數百台針織機來生產鞋面。即便如此，還需要更多的工人來完成後處理，包括熨燙和切割。平均而言，一台機器至少需要兩名人力。
雖然針織機可以自動運行，但它的輸出仍然需要大量的後處理，針織機以聚酯纖維為原料，在一張鞋片中製作所有鞋面，隨後將交由人工進行密集熨燙和裁剪，以提供平整且隨時可用的鞋面，如果鞋面設計為表面非針織圖案，則需要額外的後處理步驟。例如，為了將皮革或塑料等材料黏合到鞋面，需要縫合和黏合。
不斷變化的趨勢使盈利變得更加困難
平均而言，鞋業的一個新產品的完整研發週期至少需要 18 個月。
這個研發週期的大部分時間都集中在鞋面原型設計上，使用的是傳統的編織工藝，然而，消費者對運動鞋時尚的喜好，每3年變化一次，未來顧客的品味變化只會更快，這意味著每個新產品的盈利時間區間將不到18個月。由於產品盈利時間區間越來越小，因此總投資報酬也越來越小。
與 Raise3D列印技術結合
Raise3D 開發了一種創新的 FFF（熱熔堆疊技術）鞋面製造工藝，該工藝可數位化和全自動。
在此過程中，使用的是TPU（熱塑性聚氨酯） 3D列印線材，先將材料放入3D列印機中，經過加熱列印，TPU 3D列印線材均勻的列印在平台上，透過事先設計好列印路徑，TPU 3D列印線材交錯的列印，成果有如編織紡織物與針織工藝不同，透過3D列印即可完成一個完整的鞋面。
Raise3D 的數位化解決方案，由3D列印切層軟體-ideaMaker 設定所有參數，透過使用該軟體，製造過程中有效率調整多種類型的3D列印線材，以達到精準的列印參數。
此外，Raise3D 還提供了RaiseCloud，一款雲端的 3D列印管理軟體，可與 Raise3D列印機無縫、無線連接，讓遠程批量列印管理更加輕鬆。
RaiseCloud 的管理功能包括:
- 3D列印進度
- 即時監控
- 3D列印作業訂單分配
- 即時操控3D列印機
- 團隊溝通和列印檔案共享
Raise3D 生態系統中，硬體和軟體的結合，幫助工廠從管理和製造的角度，實現了鞋面製造的數位化過程。
3D列印改進原型
將3D列印與Raise3D結合用於新產品的研發週期為3個月，與之前18個月的研發週期相比尤其短。每個新產品都有多個鞋面設計，在選擇最佳設計之前，需要對產品原型進行評估，每個設計都經過反複調整和大量採樣。
使用 Raise3D 的過程，生產新鞋面的樣品不需要調整工具或複雜的程式語言，通過簡單地導入數位設計檔案並在軟體中設定列印參數，3D列印機立即可以快速開始生產新樣品。
使用 Raise3D 的 3D列印鞋面，還可以在一次列印作業中，在鞋面列印設計好的紋理、輪廓和裝飾圖案。
由於 Raise3D 技術的靈活性，鞋子的視覺外觀可以與鞋面的穿著體驗並行，例如，鞋面可能更緊或更有彈性。這種雙重性將節省許多額外的生產程序，例如切割、縫合和黏合，原型製作過程將更短，因為它解決了量產可行性所需要的驗證。
3D列印擅長小量生產
所有鞋類製造商都需要小量的新品，在發表會/展覽會上進行市場觀察，在 Raise3D 的案例中，工廠能夠輕鬆組織小量生產，而無需轉移成本或額外採購材料，Raise3D 3D列印機的特點: 包括但不侷限機器的小尺寸、獨立工作的能力和巨大的靈活性。
工廠能夠使用 Raise3D 的工業 3D列印機快速生產各種設計的新鞋面，這些3D列印機晝夜不停地自動運行，完成小量生產的鞋面任務。
3D列印的未來
多年前，在鞋廠開始生產 3D列印鞋面之前，一些運動鞋製造商已經開始生產3D列印中底和鞋墊。
由於 3D列印改變了運動鞋製造過程以適應不斷變化的業務需求和趨勢，因此 3D列印已經佔據了一席之地，並且肯定會長期存在。
Raise3D 建立了一個 3D列印生態系統，以幫助企業和各行各業採用3D數位化解決方案，這個 3D列印生態系統使運動鞋製造商能夠適應、滿足客製化需求並使小量生產成為可能，3D數位化解決方案將會成為鞋業製造的主流趨勢。
