Raise3D幫助縮短新品開發，引進3D列印，快速自主設計驗證

有存科技是一家提供專業的CNC加工服務的公司，同時也自主設計與生產摩托車零配件。他們利用3D列印加速了零件的開發過程，靈活的進行原型測試。

有存科技的CEO陳先生表示：他們很早之前就引進過3D列印技術，但對其效果並不滿意。

然而，在經歷過冗長的產品開發階段後，他決定再次引進3D列印技術，這一次，他選擇了帶有雙噴頭擠出系統的Raise3D Pro2 3D列印機。借助Pro2，有存科技成功在2021年上市其自主研發的第一款產品。

圖 | 陳先生展示Raise3D Pro2列印的原型以及零件成品

3D列印技術將原型製作時長縮短至半天

在3D列印被引進CNC工業製造之前，設計師缺乏更為直觀的驗證模型，也就是現在重要的產品原型。隨著趨勢和需求的快速變化，產品原型的匱乏，讓新設計無法及時得到有效的驗證，拉長了產品設計階段的時長，增加了成品生產的難度及時間成本。

原型測試是一個很重要的階段，它可以幫助設計師更直接的測試零件的功能性與可行性。在引進3D列印之前，有存科技使用CNC來製作原型，但由於公司業務以CNC加工服務為主，因此，原型製作需要等到訂單完成後再進行。在訂單較多的旺季，產線排程計畫可能讓設計師需要等上數月的時間才能進行原型製作。

 圖 | 有存科技使用Pro2列印的零件原型

而當好不容易製作好原型後，一旦測試出設計有偏差，需要修改再驗證時，整個原型製作的流程將從頭重複一次。有存科技在使用CNC工藝製作原型時，一般會花費至少兩周的時間，當設計確定投入生產後，又將花費5-6個月的生產時間。而設計會隨著市場趨勢不斷更新，甚至有些新設計在幾個月內就有被市場淘汰的可能性。這意味著使用冗長的CNC工藝製作原型的流程，可能會導致有存科技錯過自主研發的新產品最佳上市時間。

為了縮短產品開發的時間，有存科技引進了Raise3D Pro2雙噴頭擠出系統3D列印機。有了這款專業級桌面3D列印機，設計師在辦公室裡就可以製作原型，快速進行設計驗證。在重新引進3D列印技術後，有存科技將原型製作的時間縮短至半天，大幅降低了生產成本，縮短了製作時間，提高了原型驗證階段的效率。

 圖 | 有存科技在完成原型測試後生產出的零件成品

Raise3D Pro2 - 靈活的生產工具

在進行原型測試時，與傳統工藝相比，3D列印技術將使生產模式更靈活，成本更低，耗時也更短。這也是為什麼有存科技再次引進3D列印機的主要原因。

圖 | 有存科技使用Pro2列印的零件原型

刹車把手原型測試

讓我們一起來看看有存科技是如何使用Pro2進行刹車把手設計原型測試的。

在設計刹車把手時，設計師尤其需要注意尺寸大小的合理性。如果刹車把手的尺寸太大，使用時會變得不順手。但如果刹車把手尺寸太小，它可能導致制動力不足。這兩種情況都可能導致駕駛人無法正確刹車而危及安全。因此，為了客戶的安全，有存科技必須準確的驗證把手設計的合理性。

圖 | 摩托車刹車把手示意圖（圖片源自網路）

當設計草稿確定後，有存科技的設計師可以將3D模型導入ideaMaker切層軟體中，(只需要利用軟體裡根據線材以及機型預先設置好的列印參數，便可)選擇相對的3D線材以及機型，便可完成列印參數的設置快速的完成切層，開始列印。

有了Pro2後，辦公室的桌子變成了有存科技零件原型的“生產線”。只需幾個小時的列印，設計師便可以得到一個高精度的刹車把手原型。值得一提的是，當需要對設計進行修改時，不同於CNC工藝的整個流程“重來一輪”，設計師只需要對數位模型進行修改，再用Pro2立刻列印一個新樣品即可。

圖 | 刹車把手原型（紅）與零件成品（黑）

小批量客制化生產

(由於Pro2的易操作以及靈活生產的特性，有存科技把它當成了一個快速的靈活生產工具使用。)有存科技也非常善用Pro2的易操作以及靈活生產的特性。例如，設計師用Pro2快速列印生產了一個鐳射雕刻夾具，還為自家出品的刹車把手設計了一個3D列印包裝盒，不僅實現了小批量客制化生產，還充滿了數位化製造的魅力。

圖 | Pro2列印製作的夾具（下方黑色物件）

圖 | Pro2列印的包裝盒以及刹車把手原型（紅色）

Raise3D豐富的線材選擇

為有存科技提供更多可能

在列印線材選擇方面，有存科技會根據摩托車零件對強度以及硬度的要求，選擇不同的3D列印線材。目前，他們正在測試不同的尼龍碳纖維複合線材，包括一些Raise3D開放式線材項目（OFP）中的產品。

Raise3D開放式線材項目（OFP）旨在找尋最優秀的3D列印線材廠商進行合作，讓更多的線材相容Raise3D的生態系統，(並且輸出優異的列印件性能，)列印出優異的高性能模型件，滿足客戶的需求。

當測試結果符合有存科技的要求，他們將會使用不同性能的線材，開發與製作更多的零配件。(可以見得)由此可見，OFP專案在為客戶提供用於生產性能配件的同時，也為客戶提供了工業生產的更多靈感。

圖 | 有存科技辦公室中正在列印的Pro2

數位化生產，幫助新產品快速進入市場

Pro2的易用性與高精度是有存科技對其愛不釋手的原因，他們也將繼續使用它進行原型驗證，並開始嘗試不同功能的線材。正如有存科技給我們的啟發，3D列印技術將改進傳統工藝耗時較長的問題，縮短新產品的開發時間，以利快速進入市場。

圖 | 有存科技CEO與起點設計合影

* 本案例由Raise3D臺灣總代理起點設計股份有限公司分享

關於我們

Raise3D是一家位列國際第一陣營、處於高速發展的國際化公司，以美國為全球總部，上海、南通和蘇州為製造基地，中美歐三地協同研發創新，在美國加州和荷蘭鹿特丹擁有海外辦公室和專業化國際團隊。
作為國際領導品牌，公司自主研發 3D列印機、3D列印切片軟體(ideaMaker)、 3D列印企業級雲端平臺(RaiseCloud)，並構建了兼容並蓄的行業生態系統，為全球客戶提供一站式基於3D列印的柔性化製造方案。 
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