FuSa 鞋 – 透過 3D 列印徹底改變鞋類設計和製造

熟悉積層製造 (AM) 領域的用戶在聽到使用 3D 列印製作的服裝時不會感到驚訝。但對於那些不知道的人來說，這是 3D 列印取得巨大成功的領域。

3D 列印鞋類代表了鞋類設計和製造領域的革命性飛躍。它可以創建定制且高度複雜的鞋子結構，與傳統方法不同，3D 列印具有無與倫比的精度，能夠根據個人腳部的獨特輪廓定製鞋子。

3D 列印鞋類代表了鞋類設計和製造領域的革命性飛躍。

此外，3D 列印鞋類透過最大限度地減少材料浪費和使用環保材料來促進永續發展。

因此，這種類型的製造在積層製造領域中開發和探索也就不足為奇了。Crea3D（一家位於義大利的 Raise3D 經銷商）和 FastParts（來自 Crea3D 生態系統的積層製造服務公司）開發了 FuSa 鞋，這是一款具有一系列獨特性能的客製化運動鞋。

3D 列印鞋類透過最大限度地減少材料浪費並支持使用環保材料來促進永續發展。

FuSa 鞋的造型由設計師 Fabrizio de Lucia 設計，「FuSa」之名源自熔絲製造技術和 Sapato（葡萄牙語「鞋」）。FastParts 負責初始製造，該製造是在 Raise3D Pro3 上使用 TPU（一種常用於此類物體的柔性材料）上進行的。

FuSa 的進一步迭代將重量從超過 500 克減少到 300 克以下，並提高了靈活性。3D 列印的多功能性使得鞋面具有透氣性，並且鞋底的填充物經過修改以獲得更好的彈性響應。同時，該鞋款的耐磨性也得到了提升，以 42 號（歐盟）鞋款為基礎。

「FuSa」這個名字來自熔絲製造技術和 Sapato（葡萄牙語「鞋」）。

隨後，列印件被設計為繼續使用 TPU 製作，但在 Raise3D E2 列印機上列印。正在分析新的100%回收材料，並對鞋底填充物的拓撲優化進行研究。Raise3D 的軟體 ideaMaker 讓團隊可以修改填滿圖案，甚至改變要列印的 3D 模型不同區域的密度，使其成為滿足 FuSa 等高要求物件的強大工具。

此列印件設計為選用 TPU材料製作，使用Raise3D E2 列印機上列印。

最新的測試使用了不同類型的 TPU 材料，從而實現了更好的靈活性並減輕了上述重量。對不同材料的需求可能會導致用戶從不同的供應商那裡尋找替代品，如果是這樣，他們可以依靠 Raise3D 的 ideaMaker 資料庫為第三方線材提供列印參數文件，以獲得最佳列印效果。

FuSa 是對定製鞋類未來的美好展望，在未來，我們腳上使用的鞋子可以高度貼合我們的身體輪廓，同時提供令人驚嘆的舒適度、靈活性和輕盈度。

FuSa鞋絕對是訂製鞋類未來的精彩一瞥。

此案例由義大利Raise3D經銷商 Crea3D 和Crea3D 生態系統內的 AM 服務公司FastParts分享。