SPANK自行車配件生產，3D列印驗證時間縮短50%
SPANK INDUSTRIES (威菩有限公司) 是全球少數具規模的品牌之一，其獨特的結構設計、開發，製造了一系列獨家的零組件。
自2002年以來，SPANK一直致力生產精密製造的重力山地車組件，SPANK 在他們自有的工廠內，只選用最優質的原材料，來生產他們的產品。
工廠在沒有原型的情況下掙扎
SPANK 特殊的地方在於幾乎所有的生產流程都是在自家的生產線上完成，包括設計、開發和製造一整個系列的獨特&獨家的自行車零組件。
在採用3D列印技術之前，因為內部設計過程需要保密，SPANK 無法將他們的設計發送給第三方進行原型製作，在沒有原型模型的情況下，與工廠的師傅討論，偶有發生盲點與溝通誤會。
將零件驗證週期的時間縮短 50%
SPANK在工廠使用傳統的先進製造方法，包括5軸日本CNC機床、來自德國領先汽車供應商的PCD Diamond切削工具和瑞士製造的夾具。儘管這些最先進的生產工具已經投入使用，但仍然存在一些問題。加工前的編程既複雜又緩慢，機加工每一個角落、每一條路徑都需要仔細編程，且金屬材料的切削成本很高，更不用說刀具的消耗，而且傳統的製造過程非常耗時。
“選擇 3D列印技術解決了我們在原型製作過程中遇到的問題，我們已經使用 3D列印機超過7年了，光是修機器就累積不少經驗。
——SPANK的設計部經理郎先生苦笑著說
SPANK有幾條主要不同的產品線，從山地自行車車架、車輪、零件到護具等，數量眾多且有大有小種類繁多，有感於3D列印加法製造的特性，SPANK從多年前即評估且開始使用3D列印機。但早期的設備結構不穩定、列印容易失敗、無法列印軟料、列印面積太小等問題時常困擾著他們。在一段時間的比較分析後，最終SPANK決定導入Raise3D Pro3 Plus大尺寸列印機。
早期使用列印面積不大的3D列印機需要將大一點的模型切割成多個部分，光是拆件就得花不少時間，且後續還要進行裝配後製打磨，相當麻煩。Raise3D Pro3 Plus 列印機的大列印尺寸大物件可以一次列印成形，節省一半的零件驗證週期所需的時間。”
郎先生也提到了Pro3列印軟料線材效果非常好，在使用Pro3系列列印機之前，其他品牌的3D列印機在列印軟料時很容易失敗，尤其是對於大又薄造型的模型。
“大尺寸又高的護具用軟料也能穩穩印出來，相當令人驚豔。跟我們之前使用的其他列印機相比，Pro3系列列印機是一款非常出色且可靠的3D列印機”。
——SPANK的設計部經理郎先生
左至右: 3D列印軟料樣品、正式產品
左至右: 完成品、陽極前、粗胚、3D列印件
遠程監控幫助管理
在Raise3D自主研發的 ideaMaker 3D切層軟體和 RaiseCloud 的幫助下，SPANK的工程師和設計師看到了生產力的顯著提升；他們的任何討論都進行得很順利，避免了很多問題。郎先生還表示，借助 RaiseCloud軟體，他無需親自走到列印機前面，而是可以隨時隨地透過手機或筆記型電腦，遠程監控3D列印機的正常生產運行情況，帶來更大的便利生產和管理的效率。
更多的線材允許更多的應用
Raise3D Pro3系列列印機允許使用第三方線材，Raise3D原廠的開放線材計劃 (OFP)，邀請眾多的國際線材製造廠商一起合作，讓客戶可以有效率的選擇最適合需求應用的3D列印線材，同時立即可以使用經過Raise3D列印機測試的最佳參數。
