RBP Metallurgy：3D列印使傳統鑄造技術更具成本效益

傳統鑄造成型技術由消失模、製模、澆鑄而成，而第一階段往往是最耗時的。傳統手工製作在設計和組裝過程對於人工的訓練以及維持一定品質一直存在營運及管理上的問題；3D列印提供了一條捷徑。透過3D列印技術可以用更少的時間、更少的人力、更低的成本和更高的精度來製作。

RBP Metallurgy是一家墨西哥公司，提供訂製零件及設計開發服務。50多年來RBP一直依賴傳統的鑄造和成型技術。基於上述傳統手工的困境，現在透過在產線上導入使用Raise3D列印機，對RBP Metallurgy的生產線有了重大的變革。

複雜的消失模製作過程

以鑄造工藝來說製作消失模是相當重要且核心的技術，它需要與最終零件的外觀相同且往往成品會由多個鑄造出來的零件互相組裝而成。

在設計消失模時要同時兼顧到好脫模、外觀尺寸精度，同時也要考慮到後續組裝時的裝配公差。

這個過程需要大量反覆的驗證，以確保每個細節的準確性。根據RBP經驗老到的工程師 Marcos Daniel Gomez，傳統工藝製作消失模大約需要耗費短則3週長的話6個月都有可能，具體時間取決於案件的複雜程度。

使用3D列印製造消失模的成本效益

首先，3D列印大幅降低手工做到非常精確複雜物體的難度。藉由CAD電腦製圖，可以製作出尺寸精確的檔案，接著透過圖檔切片指令，3D列印機即以極高的精度列印製作物件。

此外， 3D列印技術排除了人工製造消失模難以控制品質的問題。與上述傳統工藝需時3週-6個月相比，3D列印可將製作時間縮短為3天左右。

同時，傳統工藝使用的材料包括聚苯乙烯(保麗龍)、木材、玻璃纖維、樹脂、聚胺脂等，這些材料的成本比3D列印機使用的線材整整高出60-70%以上。 透過3D列印技術不僅可以解決人工的問題，同時也縮短時間、節省成本。

RBP使用Raise3D列印機的優勢

決定嘗試3D列印技術後，設定符合公司產品標準和製造需求的條件，在經過一段時間的搜尋比較後，RBP選擇了有大成型空間的Raise3D Pro2雙噴頭列印機和更大的Pro2 Plus。

鑄造模具的主要訴求是精度，因為模具決定了最終零件的品質。Raise3D的Pro2系列的高定位精度，為消失模提供光滑的表面和準確的尺寸。

RBP看中的另一個主要特點是Pro2系列的大成型空間達到300x300x300mm和300x300x600mm。

RBP的客戶是使用大型零件，而開發大型零件需要大尺寸的消失模制模。由於Raise3D列印機具有生產大型零件的能力，因此製作消失模無需拆件，後續組裝更加容易並且誤差更小。此外，RBP非常倚賴Pro2系列中的斷料續印和斷電續印功能，這些功能可以讓沒人在公司的週末和夜間時保證設備不空跑，不浪費時間跟線材。

Raise3D的設計開發著重在3D列印提升製造過程成本效益的優勢。為了實現這一目標，Raise3D開發了大型、穩定、精準的工業級3D列印機，以滿足客戶在使用上的必要標準。Raise3D盡可能簡化使用流程，讓每一個使用者都能輕鬆上手。

導入Raise3D列印設備後RBP Metallurgy不僅簡化了工作流程，有效提升生產效率成功使公司數位轉型。