3D列印助力汽車零部件原型設計

親元企業是一家位於臺灣致力於汽車零部件設計與生產的全方位服務公司,它是一家集設計、開發、創新為一體的專業公司。Unitycoon專注於定制汽車零部件,主要服務於美國、日本、韓國、中東、非洲等中高端汽車品牌,多年來陸續擴展了多條汽車零部件生產線。於2020年成立品牌 “GigaGarage空力技研” 邁向自有品牌研發挑戰。

親元企業使用Raise3D公司的Pro2 3D列印機製作零件模型,進行原型製作和測試,節約成本,提高原型驗證的成功率。

 

親元企業使用Raise3D Pro2列印機列印大型模型


“使用Raise3D列印機進行原型測試可以縮短我們的開發週期,開發速度提高了5倍,成本降低了90%。”- 親元企業高級經理

 

親元企業生產個性化的汽車配件,如車頂架,車身套件,散熱器格柵,擾流板等,以滿足每個客戶特殊的需求。親元企業的設計與創新能力備受業內認可和好評,累積了強大的客戶基礎。在生產最終部件之前,親元企業的開發團隊會對每個部件的可用性和可行性進行原型測試。

 

 

傳統原型製作過程中的缺陷

在使用3D列印技術製作原型之前,在製作一件測試原型時,開發團隊需要經歷以下的流程:手工測量零件獲得粗略資料 -> 使用傳統CNC技術製作大量不同的吸塑模具 -> 模具修整與調試 -> CNC加工獲得最終的測試原型。由於每一個模具都以CNC加工製作方法生產,尺寸非常大,需要進行大量的溝通和協調工作,這樣的生產模式不僅過程複雜,生產時間冗長,成本高昂。除此之外,在生產過程中,開發團隊需要依靠具有豐富專業知識的技術人員,冗長複雜的生產流程也將耗費技術人員大量的時間、精力與費用,加上有些更為複雜的設計難以實現。因此,這樣的傳統製作方式不僅會導致開發團隊因時間及費用考量在設計方面往往受限。

 


3D列印使原型測試有了質的飛躍

在經歷過繁瑣的傳統製作流程後,親元企業團隊採用了一種開創性的方法,將3D列印技術引入汽車零部件的原型製作中,這樣的轉變標誌著一個新的開始。使用3D列印技術製作測試原型只需要先掃描獲得準確的模型資料,然後,使用CAD軟體逆向建模以及設計變更,接著將模型導入切片軟體,最後用3D列印機直接將模型列印出來。利用3D列印技術,親元企業團隊可以快速高效製作出一個完整的、高精度的模型,也可以通過將其應用到汽車其他零配件上,輕鬆進行驗證測試。

 

Unitycoon團隊在汽車上驗證了模型的大小和外觀

 

 

使用3D列印機生產的好處

提高生產效率

3D列印大大提高了原型製作的效率,減少了生產時間和成本。親元企業的高級經理表示,使用3D列印機時,開發產品速度可以提高五倍。因為3D列印技術幫助他們省去了繁瑣的冗長的CNC加工流程,全程變為數位化生產,這大大減少費用同時縮短了設計流程和時間。

 

降低生產成本

大型模具開發製作相當的昂貴,為了製作一兩個樣品而開發樣品模相當不划算。3D列印樣品可以減少這一段的消耗。另外在製作時間上從以往的3個月才能看到樣品縮短為1-2周,整體分析來看降低了生產成本90%以上。

 

提高製作自主性

在使用3D列印技術進行原型製作時,數位建模搭配3D列印的方式不僅提升了開發團隊在設計時的效率,在設計過程中即可同步進行驗證,在開發正式模具前將所有問題排除,大幅提高了生產製作的良率。

 

提升設計靈活性

3D列印可以列印出任何幾何形狀,大大提高了設計的靈活性。3D列印可以説明開發者實現任何汽車模型和複雜零件的製作,更好地滿足客戶的個性化需求。

 

 

Raise3D助力大規模,批量生產與管理

 

Unitycoon使用Raise3D Pro2列印機列印大型模型

 

在眾多3D列印設備品牌中,親元企業選擇了高性價比,具有良好口碑的Raise3D品牌作為合作夥伴。Raise3D的Pro2系列可以滿足他們生產高品質原型的需求。Pro2系列0.2 mm噴嘴可以實現0.01 mm的列印層高度,列印部件將擁有更高的精度。


Pro2系列擁有305 x 305 x 300mm的大體積列印空間,可實現一次性列印大件的模型的需求。對於特別大的部件,如擾流器,不能用單一列印完成,開發團隊可使用由Raise3D開發的切片軟體ideaMaker將模型拆分為多個連鎖部件。然後,團隊再通過Raise3D雲管理平臺RaiseCloud將任務分配給多台3D列印機,進行每部分同時列印,大大減少了每個型號的生產時間。

 

開發團隊還可以通過RaiseCloud線上監控3D列印機的列印狀態,隨時調整每個3D列印機的列印進度。這減少了生產人員的工作時間,提高了管理效率。Raise3D Pro2系列與雲管理平臺RaiseCloud的順暢連接,滿足親元企業團隊的批量、多工列印需求,讓親元企業設計得以完美銜接量產的軌道。


除了Raise3D的生態鏈生產流程外,親元企業的高級經理還讚揚了Raise3D提供的售前和售後服務,説明傳統製造企業過渡到基於3D列印的新生產流程。親元企業目前正在組建一個3D列印團隊,以加快其產品的開發。

 

 

3D列印助力親元企業未來發展


3D列印技術助力於原型測試的整個過程,包括設計、建模、生產和重複驗證。親元企業展示了3D列印大規模生產能力的卓越效益。這些優勢包括降低生產成本,提高生產效率,簡化製作流程,並創建一種“所見即所得”的原型生產方式。Raise3D的Pro2系列3D列印機和RaiseCloud平臺協助親元企業團隊的模型生產和管理,説明團隊擴展新產品線以及更廣闊的市場。

 

This case is shared by Kiden Traditing Ltd., Co. which is a Raise3D reseller in Taiwan.


GigaGarage空力技研官方網站 https://gigagarage.uncle888.com.tw/

本案例由臺灣Raise3D總代理Kiden Traditing Ltd.,Co.分享。

 

 

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