Raise3D助力3D列印訂製矯正鞋墊技術

矯正鞋墊的服務始於第二次世界大戰後，當時主要應用在下肢生物力學疾病的專業治療。矯正鞋墊因為容易使用和廣泛的應用，在之後逐漸成為一種普遍的治療方法。目前約有9.4%的美國人口（相當於3,030萬人）患有糖尿病，且超過70%的美國人患有過度內旋，導致美國有高比例的人口需要矯正鞋墊治療。

長期以來矯正鞋墊的製造過程嚴重依賴手工人力和CNC加工，導致高成本和相當長的生產週期，同時還要承擔生產精度不穩定的風險。然而，隨著採用3D列印技術，矯正鞋墊的製造技術正在發生變化。

3D列印與矯正鞋墊

有鑑於3D列印技術在醫療訂製方面有著極佳的優勢，Raise3D與一家創新醫院合作，將專業的3D列印技術導入到矯正鞋墊的生產中。在一段時間的合作後該醫院決定建置3D列印診所，透過與大學生物力學實驗室合作，將3D列印與其他數位技術，包括最新的力學分析、3D掃描和設計建模技術進行整合。

3D列印診所與Raise3D合作
 

在Raise3D與醫院的共同努力下一起創造出最好的3D列印定製矯正鞋墊的生產流程。當醫院專注於診斷和鞋墊設計同時Raise3D提供專業的技術支援和建議，以便醫院能夠生產滿足各種嚴苛要求的3D列印矯正鞋墊。合作過程中Raise3D推薦該醫院使用Raise3D E2這款桌上型的3D列印設備，Raise3D獨家開發的專業3D切片軟體 ideaMaker，將3D列印製作過程大幅簡化同時生產出來的鞋墊能維持高品質同時兼具成本效益。此外，Raise3D的雲端管理功能，人性化界面讓醫護人員也可以輕鬆操作、管理和調度3D列印機，進而節省大量的時間和人力。

由於對Raise3D的3D列印鞋墊技術之高效率和高性能感到滿意，該醫院選擇在後續生產流程的3D列印環節使用E2 3D列印設備，正式推出矯正鞋墊的3D解決方案，包括3D列印機、切片軟體、切片參數和線材等，標準化其矯正鞋墊生產技術，並對使用3D列印製造的鞋墊制定嚴格的品質標準，進一步優化加速生產流程。

透過將3D列印與訂製生產流程完美結合，醫院已經可以在院內自行生產鞋墊。每個月都會有來自全美各地的矯正患者，且接受治療的患者數量還在不斷增加。

導入3D列印前的鞋墊生產
 

矯正鞋墊的傳統訂製過程相當複雜，每個人需要的形狀都略有不同且難以測量。更複雜的是，訂製鞋墊需要在腳底的不同部位具有不同的機械性能才能有效矯正一個人的姿勢。例如，足弓不均勻和過度內旋的患者需要為每隻腳底提供不同的足弓支撐，以防止肢體在移動時錯位。此外，進行製作鞋墊時要將不同的材質的材料疊加在一起，包括對每種材料的成形、黏合和打磨等，即使借助CNC技術仍然需要大量的人工。

導入3D列印後的鞋墊製作
 

3D列印的製作過程僅在電腦和3D列印設備之間轉移，因此院內即可執行全部的流程。醫護人員唯一需要知道的就是了解幾個相關的3D列印基礎知識，然後點擊滑鼠。Raise3D的E2桌上型3D列印設備，在大約2小時內可完成製作一雙3D列印鞋墊，無需任何人工作業。結合來自Raise3D的雲端RaiseCloud系統，醫院團隊可以透過網路或手機APP遠程即時監控所有列印機台的工作進度，大大提高了生產管理的效率和靈活性。

3D列印鞋墊具有高性能和成本效益
 

除生產上的優勢外，3D列印鞋墊比傳統製造的鞋墊具有更好的性能。例如，3D列印的定製鞋墊能設定多種填充結構，使鞋墊輕巧且透氣。另一個好處是3D列印的鞋墊內部硬度分佈可更加精準靈活，這對治療結果至關重要，特別是與傳統製造生產的鞋墊相比。Raise3D的3D列印鞋墊使用TPU軟性線材，具有極佳的耐用性和強度。在穿著3D列印鞋墊的整個過程中，患者會感受到更加一致的支撐力。

除材料成本外，與傳統鞋墊生產成本相比3D列印鞋墊也低很多。導入3D列印後醫院可以減少對傳統製程大部分的設備和工具需求，這節省了資產支出和工作空間成本，同時還減少了人事成本，極具成本效益。

3D列印改善個人康復體驗
 

除了鞋墊之外，其他醫療可穿戴輔具領域包括義肢和脊椎側彎矯正器等，也得益於3D列印技術進而大幅改善。在Raise3D和醫療保健專業人士的共同努力下，3D列印具有成本效益、減少浪費和提高佩戴者的舒適度，正快速地改變你我的醫療訂製體驗。