【3D列印技術深入解析】FDM vs SLS，掌握成型原理與應用關鍵！

3D列印越來越夯，技術也越來越成熟，無論你是設計或機械等相關科系學生，還是想跨足專業領域，抑或是製造業從業人員，3D列印技術已是必備知識。本篇文章我們就來探討現階段討論度最高的的兩大3D列印技術，熱熔融堆積法（FDM）與粉末燒結法（SLS），帶你一次看懂這兩大核心技術的原理、特性、應用與選擇指南！

FDM熱熔融堆積法 - 3D列印的入門首選

FDM（Fused Deposition Modeling）是目前全球最普及的3D列印技術。透過將熱塑性塑膠線材（常見如PLA或ABS線材）加熱到熔融狀態，經由馬達推動夾持齒輪讓熔融的線材經噴嘴擠出同時在X、Y軸方向移動，將線材擠在列印平台上後沿Z軸一層一層堆疊成形，打造各式各樣的物件。由於是經由噴嘴擠出，在Z軸方向會有較明顯的堆疊痕跡。

列印過程中若遇到懸空區域為避免線材垂墜則需設定支撐材料，列印完成後再將其拆除。整體使用流程簡單，設備價格親民，材料多元且取得容易，且列印件有一定強度，適合個人創客、教育機構、設計師快速製作原型、工廠製作夾治具等。

FDM的優缺點

•優點：成本低、操作簡單、材料豐富、容易入門。
•缺點：表面層紋明顯、強度受限、懸空結構需支撐。
 

SLS粉末燒結法 - 打造高強度、專業級零件的明日之星

SLS（Selective Laser Sintering）是3D列印技術中的正在快速升起的明日之星。它使用雷射光束將尼龍粉末、TPU粉末逐層燒結後堆疊成型，列印時，未燒結的粉末自然支撐物件，因此即使是極度複雜、內部中空的結構，也能輕鬆實現，不需額外支撐。同時，雷射燒結讓粉末列印樣品在各個軸向都有一定強度，不顯層紋，相當適合取代無法開模、或造型複雜的產品進行小批量生產。

SLS的優缺點

•優點：全方位高強度、無需支撐、適合複雜結構與專業領域。
•缺點：設備單價較高、列印後需清理粉末與後處理。

FDM VS SLS 兩種3D列印技術大比拚

在3D列印技術的選擇上，FDM與SLS各有明顯的優勢與局限，適合不同階段與需求的使用者。

FDM作為最廣為人知的技術，Raise3D等品牌將設備優化穩定快速，成功將FDM技術推廣至一般企業及產線；BambuLab多色，同時將使用者體驗提升到全民普及的程度。FDM邏輯簡單，設備價格便宜、維護相對容易，加上材料科技進步，不論是種類、材質、顏色等選擇多樣，使得FDM成為教育機構、個人工作室、中小企業、工廠產線進行原型開發、設計驗證、夾治具製作的理想選擇。不過，FDM列印的成品通常存在明顯的層紋，需要進行後處理以改善外觀，且成品的機械強度與精度受到限制Z軸方向強度較弱，較難直接用於最終成品使用。

延伸閱讀：秒懂FDM 3D列印技術及設備挑選密技 (超連結:https://shop.kidendesign.com/blogs/3d-knowledge/158381)

相比之下，SLS則是專業領域的利器。透過雷射精準地燒結尼龍等粉末，SLS能夠製作出具有全方位高強度、高韌性，且能承受實際使用環境需求的零件。更重要的是，由於未燒結的粉末自然支撐模型，即使是極其複雜的幾何結構或內部中空設計，也能一次性列印完成，無需支撐、無需拆除。

同時相較FDM，不顯層紋的表面效果讓SLS成為極適合用來製作功能性零件、終端產品，是3D列印技術小批量製造的首選。

不過，SLS設備成本較高、需要清粉篩粉整體使用流程較為繁瑣，適合已有明確應用需求且預算充足的專業團隊或企業。

FDM vs SLS 技術比較表
 

總結來說，如果您正在尋找一個入門友善、快速實現創意或產線上夾治具等應用的3D列印方式，FDM會是絕對首選；但如果您需要專業級強度與批量生產穩定度，且考慮未來實際功能性應用或小批量生產，那麼SLS將是邁向高階製造不可或缺的一步。若您需要專業諮詢、打樣或是代工服務都歡迎聯絡我們。起點代工服務（超連結: https://www.kidendesign.com/3d-printing-service）。

FDM vs SLS 3D列印技術選擇常見Q&A

Q1：我們公司預算有限，但想透過3D列印不開模直接生產產品，該從哪種開始?
A：FDM依然是最好的入門選擇，設備價格親民、材料取得容易，適合練習設計與列印技巧。SLS設備單價較高，若預算有限可以先使用外包代印服務，待收益可以負擔設備成本後再考慮SLS設備。

Q2：我想做產品原型，該選FDM還是SLS?
A：如果只是外觀模型或快速打樣，FDM適合；若需要功能測試與高強度，建議用SLS製作，效果更接近最終產品。

Q3：我想做夾治具，該選FDM還是SLS?
A：如果只是一般簡單固定用夾治具的話，經濟實惠的FDM適合；若需要功能高強度，建議用SLS製作。

Q4：需要小批量製作機械組件或功能性零件，該選哪一種？
A：FDM並非不行，但 Z軸較弱的缺點會需要看模型結構、施力的方向、強度等調整列印方式。相比之下SLS其列印出的尼龍件具有全方位高耐衝擊性與高耐磨性，非常適合實際裝配或機械結構使用。

Q5：我要列印大型物件，FDM和SLS哪個更適合？
A：同樣的預算若只是外觀件建議選擇FDM。大型SLS設備目前還是相對昂貴，因此列印大尺寸物件費用遠高於FDM。

Q6：列印有中空或複雜結構的零件，該用FDM還是SLS？
A：強烈推薦SLS！粉末自帶支撐，可自由列印複雜內部結構，無需支撐材料干擾設計，真正意義上的解放設計創意。

Q7：FDM列印可以做到跟SLS一樣強嗎？
A：一般來說，不行。即使使用複合纖維強化材料，FDM的層間結合力與整體強度仍不及SLS的燒結結構。

Q8：如果重視列印成品的外觀質感，應該選哪種？
A：希望直接批量產出精細、穩定的外觀，建議選擇SLS；若成本考量，FDM也可以透過打磨與塗裝提升質感。

Q9：後處理流程，FDM和SLS哪個比較繁瑣？
A：FDM後處理主要是拆支撐與打磨表面，SLS則主要是清粉。若以手工繁瑣度來看，FDM需要較多人工處理。

Q10：小量生產零件，哪種技術更經濟有效？
A：若預算充裕則百分百選擇SLS！SLS能一次一缸列印多件且免支撐設計，加上成品強度高、表面品質穩定，非常適合小批量高品質生產。