卓越，化繁為簡－Bambu Lab 推出 X2D
Bambu Lab 於 2022 年進軍 3D 列印領域，徹底顛覆了整個產業格局。 X1、 X1 Carbon 和後來的 X1E，不僅僅是性能更卓越的3D列印機——它們代表了一種全新的價值，證明桌上型 3D 列印可以遠超以往任何時代。
3D市場很快就意識到了這一點。世界各地的製造商開始模仿 Bambu Lab 的解決方案，線上商店的商品區上擺滿了它們的複製產品，時至今日，這些刺製產品仍在努力追趕原版。
但Bambu Lab並沒有止步不前，而是再次提高了標準。
隆重介紹 X2D — 旨在創造奇蹟的3D列印機
X2D是Bambu Labs旗艦X系列的第二代產品。
它的設計概念只有一個：釋放幾何自由，輕鬆實現高階模型的3D列印。
同時，這並不是對「我們如何製造一台速度更快的3D列印機」這個問題的回答。
它是對每個創客手持砂紙，站立在剛列印好的模型前時，都會問自己的問題的回答：“為什麼這這麼難打磨？ ”
X2D 的核心在於它擁有先前在這個價位上，從未出現過的功能。
它採用雙噴嘴列印系統，配備機械切換裝置、繼承自 H 系列的 AI 演算法和智慧熱能管理系統—所有這些共同協作，確保3D列印機在使用一千小時後仍能像剛從包裝盒裡拿出來時那樣性能優異。
新增功能－顛覆一切的功能！
雙噴嘴列印系統－無需再為支撐材料結構而妥協
主噴嘴列印模型本體
輔助噴嘴列印支撐材料結構
支撐結構使用的材料不同，支撐材料經過精心挑選，可以輕鬆移除，移除支撐結構無需工具和蠻力，只需輕輕一拉即可。
以前需要半小時的後處理，且會在表面留下明顯的痕跡，現在只成了處理過程的一部分——幾乎看不見。
噴頭切換完全採用機械方式，透過齒輪和扳機系統實現，工具頭上無需額外的馬達。
這樣做的好處有兩方面：首先，工具頭更輕，降低了高速運轉時的慣性和振動，從而提高了運動控制、定位精度和整體列印穩定性，最終帶來更好的表面品質和更穩定的列印效果。
其次，新設計降低了故障風險，減少了維護需求，並提高了長期可靠性。
在生命週期測試中，該機構完成了超過一百萬次的開關操作，沒有任何運作不平穩的情況。
輔助擠出
X2D 將兩個材料輸送系統整合在一台機器中。
左側噴嘴採用經典的直驅式擠出機－馬達直接位於工具頭處，材料經過一段很短的路徑，即可幾乎瞬間到達噴頭。這實現了高精度和廣範的材料可用性。
右側噴嘴的工作原理不同。它的輔助擠出機安裝在3D列印機後部，並透過鐵氟龍（PTFE）管與工具頭連接。這是鮑登式擠出 (Bowden)－馬達遠離噴頭，但功率更大，能夠在更遠端的距離推送材料而不會降低進料穩定性。
最終結果：兩種系統，兩種列印理念－在一個工具頭中協同工作。
多色列印－速度更快、更乾淨、減少浪費
對於PLA或PETG多色列印，噴嘴切換意味著即時換色——無需冗長的清潔過程，也不會浪費大量線材。
過去每次換色都要耗費時間和材料成本的創客們，現在可以挑戰以前想都不敢想的列印專案了。
Bambu動態流量校正－能夠自我學習的3D列印機
噴嘴會磨損，3D線材會吸收水分，六個月後的列印條件與第一天截然不同。
在大多數3D列印機中，這些變更會悄無聲息地累積，最終影響列印品質。
在 X2D 中，動態流量校正系統同時監控擠出馬達、噴頭、噴嘴和線材的狀態，即時補償每一個偏差。
這不是列印前執行的一次性校正，而是在每次列印前執行的自動化過程，無需用戶輸入參數即可確保結果的一致性。
💡此功能適用於此型號列印噴頭（直接擠出機）。 |
永磁同步馬達 - 擠壓控制
Bambu Lab 的專有 PMSM 伺服馬達，每秒採樣扭力和位置 20,000 次。
實際上，這意味著3D列印機可以在線材堵塞造成問題之前就檢測到它，並在任何故障之前做出回應。
智慧熱能系統－因為單一模式永遠不夠用
冷卻模式和加熱模式是兩種完全不同的艙室運作模式。
在冷卻模式下，新鮮空氣從外部吸入，並與熱空氣一起排出－使用PLA等材料列印懸垂和橋接部分時，可以實現乾淨俐落的列印效果。
在加熱模式下，艙溫被主動加熱至 65°C，而噴嘴則達到 300°C —這使得 X2D 能夠使用 ABS、ASA 和尼龍等工程級材料，最大程度的減少翹曲並增強層間黏合力。
技術規格
- 帶機械開關的雙噴嘴擠出系統
- 列印範圍：
- 主噴頭：256 x 256 x 260 mm
- 輔助噴頭：235.5 x 256 x 256 mm
- 雙噴嘴交叉口尺寸：235.5 x 256 x 256 mm
- 雙噴嘴總容積：256 x 256 x 260 mm
- 噴嘴溫度為300°C，艙溫加熱至65°C
- 三級空氣過濾（G3預過濾器+H12 HEPA過濾器+椰殼活性碳）
- 31個感測器監測進料路徑、熱環境和安全狀態
- 可選視覺編碼器：50微米級運動精度
- 採用 20 kHz 取樣率的永磁同步電機
- 噪音水平低於50分貝。
