提升生產品質關鍵-3D掃描檢測技術

大多數產品生產過程中遵循一個共同的流程進行生產，即設計、製圖、製造、檢驗等流程，每一個階段都是生產高品質產品的關鍵。同樣地，藉由反向的檢驗，例如透過檢測製造完成的零件，我們可以得知生產過程中有無瑕疵，在多次的調整、驗證的循環中一步一步精進生產的品質。但是，隨著生產技術的發展，產品外觀及結構越趨複雜，對於製造端的檢測技術無疑是一項嚴苛的挑戰。早期傳統的量測技術在面對複雜且多的量測需求、多重曲面的產品外觀的需求下漸漸開始顯得力不從心。

3D掃描檢測技術對於複雜的立體量測來說效益是非常顯著的。3D掃描可以快速且高精度擷取物體表面的所有細節，接著透過檢測軟體將掃描圖檔與原始工程圖進行比對，短時間內即可呈現檢測結果，大大減少了人工測量的時間和成本。

Geomagic Control X 逆向檢測軟體

Geomagic Control X是一款功能強大的3D檢測軟體，搭配Shining3D全系列3D掃描器適用於製造和工程行業的品質控制和檢測，可以做到傳統測量方法做不到的事情（例如，三次元量測和遊標卡尺對於容易變形或曲面的零件檢測時無法有效獲得完整的數據）。Geomagic Control X 可幫助產線快速、輕鬆地驗證其生產過程的準確性，確保符合業界標準。以下是Geomagic ControlX進行3D檢測的基本流程。

首先，我們將使用Shining3D FreeScan UE Pro掃描的檔案和產品的CAD工程圖分別導入Geomagic Control X中。

接著使用“初始對齊”與”最佳擬和”功能。此步驟軟體會自動將掃描檔與CAD圖對齊，確保兩個模型處於相同的位置和方向以進行比較。

接下來，透過“ 3D 比較”功能，軟體會依造設定的最大偏差和指定公差將掃描檔和 CAD工程圖以色譜顯示公差結果。

3D比較以顏色顯示物件公差

超出指定公差（綠色）範圍的部位都將以紅或藍色顯示，顏色越深掃描數據與　CAD工程圖的偏差越大。透過分析公差色譜圖可以了解工件變形的狀況，進而反推生產過程中是否有哪些步驟存在潛在風險。

針對特定或公差顯示較大的位置，可以使用“比較點分析”功能，軟體即呈現該點的XYZ具體偏差值。

此外，”尺寸”及”幾何公差”量測功能是 Geomagic Control X 中相當常用的工具。尺寸公差允許使用者藉由量測CAD工程圖的同時，顯示與掃描檔的特定尺寸差異，例如特徵之間的長度、寬度、高度等。

另外也可以使用“角度尺寸”測量兩條線或平面之間的角度，“圓弧尺寸”測量圓形特徵的半徑，例如圓孔或曲面。

隨著3D掃描設備的普及，3D掃描檢測技術作為一種先進的光學式檢測技術，在各種領域的生產製造過程中都可派上用場，有效提升產品生產效率，提高產品品質。